Custo de conversão - definição, fórmula, como calcular?

O que é custo de conversão?

O custo de conversão é o custo incorrido por qualquer entidade manufatureira no processo de conversão de sua matéria-prima em produtos acabados capazes de serem vendidos no mercado e geralmente inclui o valor total do custo do trabalho e outras despesas gerais aplicadas, como despesas gerais de fábrica, despesas administrativas, etc.

Fórmula

Fórmula de custo de conversão = despesas gerais de fabricação + mão de obra direta

Aqui,

• Despesas Gerais de Fabricação são as despesas que podem ser atribuídas diretamente a cada unidade de produto ou processo. Isso inclui contas de eletricidade, aluguel, depreciação, seguro da planta, reparos e manutenção de plantas, etc.
• Mão de obra direta é o custo associado à fabricação do produto diretamente, como salários, salários dos trabalhadores, fundos de pensão para os trabalhadores, seguro da equipe de produção, supervisão, etc.

Exemplos de custo de conversão

Alguns exemplos de custo de conversão são os seguintes -

• Depreciação de máquinas
• Manutenção de instalações e máquinas
• Salário para equipe de produção
• Benefícios de mão de obra direta
• Aluguel de fábrica
• Contas de serviços públicos
• Seguro de fábrica
• Supervisão de produção
• Salário da equipe relacionado à produção

Vamos dar um exemplo para entender esse conceito.

A Samsung possui uma unidade de produção de telefones celulares com capacidade de produção de 10.000 por dia que incorre nas despesas do dia a dia para continuar seus negócios. A empresa deseja saber seu custo de conversão a partir das informações mencionadas a seguir.

Solução:

Custo de conversão = despesas gerais de fabricação + mão de obra direta

Mão de obra direta = $ 3.00.000

Despesas gerais de fabricação = 10.000 (depreciação do equipamento) + 5.000 (seguro da fábrica) + 80.000 (material indireto) + 20.000 (aluguel da fábrica) + 90.000 (despesas com eletricidade) + 1.00.000 (despesas com manutenção) + 5.000 (despesas com inspeção)

• Despesas gerais de fabricação = $ 3,10.000
• = $ 3.00.000 + $ 3,10.000
• Custo de conversão = $ 6,10.000
• = $ 6.10.000 / 10.000
• Custo de conversão por unidade = $ 610

Importância

• Esta é uma medida usada para alocar custos indiretos não alocados para produtos fabricados para melhor planejamento e monitoramento de custos,
• Ajuda as empresas a determinar o custo do estoque que precisa ser relatado no balanço patrimonial como um ativo.
• A aplicação adequada ajuda as empresas a determinar o preço de venda por unidade, alcançando assim sua margem de lucro.
• No caso de ineficiências, auxilia no redesenho e reengenharia da produção.

Custo de conversão x custo principal

• O custo de conversão pode ser definido como uma terminologia de custeio que fornece informações sobre os gastos incorridos na forma de mão de obra direta e despesas gerais para converter matéria-prima básica em produtos acabados. Ao mesmo tempo, o custo principal é outro termo de custeio que quantifica o valor do material direto, mão de obra direta e outras despesas diretas incorridas na fabricação de qualquer produto específico. O custo de conversão e o custo principal são terminologia do setor de manufatura e são usados ​​como uma ferramenta para determinar a eficácia na produção de um determinado produto.
• Tanto a conversão quanto o custo principal usam muitos dos mesmos fatores de produção, mas cada um tem uma opinião diferente sobre a eficiência do produto. O custo principal usa material direto e mão de obra direta para completar um produto, enquanto o custo de conversão não inclui um custo de material direto. Certos elementos de custo são incluídos em um e excluídos em outro, como o custo principal não inclui despesas gerais que são aplicadas no custo de conversão. O principal objetivo do custo principal é definir o preço de um produto com os lucros desejados. Em contraste, o custo de conversão é calculado em ordem, para somar e resolver qualquer ineficiência de fabricação. O custo principal é calculado e apresentado no início da planilha de custos, mas existe um padrão definido que exigia o cálculo do custo de conversão até e a menos que o gerente assim desejasse.

Vantagens

• Ajuda a determinar o valor gasto na transformação da matéria-prima em produto.
• Auxilia na erradicação de qualquer deficiência no processo produtivo e auxilia na redução do custo de produção.
• Ajuda os gerentes a supervisionar e controlar as despesas de produção.
• É usado no desenvolvimento de um modelo de preço para um produto e na estimativa do custo do produto final.
• Os gerentes e, às vezes, os proprietários de negócios usam os custos de conversão para descobrir se há algum desperdício que pode ser eliminado.
• Isso é usado para determinar o custo das vendas para relatá-lo nas demonstrações financeiras (se aplicável).

Desvantagens

• Não dá uma ideia de todos os custos incorridos na produção / fabricação, pois considera apenas dois elementos - mão de obra direta e despesas gerais.
• Este conceito não é muito relevante nos casos em que o produto não passa por nenhuma conversão e pode ser vendido diretamente com processamento mínimo.
• Este conceito não pode ser usado exclusivamente para o programa de controle e redução de custos, pois não cobre todos os elementos de custo. Existem melhores mecanismos de custeio, como custeio marginal, custeio de processos, etc., que fornecem melhores informações sobre o custo incorrido.