O que é Custeio de Processo?
O custeio do processo é o método de custeio em que os produtos passam por dois ou mais processos e os custos são atribuídos / cobrados a processos ou operações individuais, que é calculada em média sobre o número de unidades produzidas durante o referido período. É comumente usado em unidades de manufatura como papel, aço, sabões, medicamentos, óleos vegetais, tintas, borracha, produtos químicos, etc. usam esse método amplamente.
Um produto pode ser fabricado por meio de um processo ou mais de um processo. No caso de dois ou mais processos estarem envolvidos na fabricação de um produto acabado, surge a pergunta é "qual processo consumiu a despesa?" A resposta está no custo do processo. Ajuda a identificar o custo específico atribuído a cada processo. Permite a gestão para posterior tomada de decisão.
Tipos
# 1 - Método da média ponderada de custo do processo
Aqui, o custo real é dividido pela média ponderada dos produtos produzidos durante o ano. Este cálculo é simples em comparação com qualquer outro método. Uma média ponderada de unidades significa a soma do produto da taxa e quantidade de cada item.
# 2 - Custo Padrão
Aqui, o custo real das unidades não é considerado; em vez disso, segue um método de cálculo de custos padrão. O custo padrão assume o custo de certos materiais de acordo com a estimativa da administração. Qualquer diferença nos custos padrão e reais é registrada separadamente na conta de variação.
# 3 - Primeiro a entrar, primeiro a sair
Este método atribui a despesa dos primeiros insumos aos processos na ordem de produção. Ele não identifica com precisão para qual grande quantidade de matéria-prima é levada para produção e sua taxa de aquisição.
Etapas do Custeio do Processo
Etapa # 1 - Registro de estoque
Esta etapa envolve a identificação do estoque ao final de cada processo. A organização pode identificar esse inventário contando fisicamente as unidades ou por meio de um software embutido no processo de fabricação. Os custos de estoque em cada processo também são identificados nesta mudança.
Etapa 2 - Conversão de Estoque de Trabalho em Processo
Aplique o percentual de conclusão às unidades que estão em algum processo e ainda não concluíram a produção. Digamos que 80.000 unidades de sabonetes estejam em processo e 60% delas concluídas. Então, as unidades concluídas equivalentes são 80.000 * 60%, ou seja, 48.000 unidades.
Etapa # 3 - Cálculo dos custos de estoque
Aqui, a organização calcula os custos diretos e indiretos incorridos pela planta na fase de produção. Esses custos são acumulados do primeiro ao último processo. O dito é então bifurcado em um estoque de produtos completos e estoque de produtos que estão em processo.
Etapa # 4 - Cálculo do custo por unidade de estoque
Calculamos isso dividindo o custo total por unidades concluídas equivalentes na fase de produção. O custo por unidade calculado aqui reflete o custo de apenas unidades concluídas. A base de unidades equivalentes pode ser a média ponderada, custo padrão ou método de estoque primeiro a entrar, primeiro a sair.
Etapa # 5 - Alocação de custos
Os custos por unidade são então divididos de acordo com o número de unidades concluídas e unidades que estão em processo.
Exemplos de custeio de processos
A entidade forneceu as seguintes informações e deseja calcular o custo envolvido em cada etapa de fabricação. Além disso, pretende calcular o valor do estoque de fechamento.
Solução:
Quando o sistema de cálculo de custos do processo é adequado?
O custeio do processo é adequado para indústrias onde o produto é de forma contínua e os produtos finais são idênticos. Além disso, todo o processo de produção é padronizado. Em tais indústrias, o ciclo de produção é padronizado e até mesmo o quantum da perda normal de entradas e saídas também é quantificado anteriormente. No caso de despesas anormais, é um débito direto na conta de lucros e perdas e não em qualquer processo individual.
Indústrias como cimento, sabões, aço, papel, produtos químicos, medicamentos, óleos vegetais, borracha, etc. usam este método para atribuir os custos.
Recursos
- Cada planta é dividida em vários processos / centros. Cada uma dessas divisões é um estágio de produção ou processo. Assim, primeiro identificamos claramente os centros de custo.
- Custos diretos e indiretos atribuídos e acumulados a cada processo na fábrica.
- A saída de um processo pode se tornar entrada para outro processo.
- Os produtos acabados são idênticos e não podem ser facilmente distinguidos, a menos que a codificação em lote seja feita.
- O processo de produção é contínuo durante todos os dias do ano, exceto nas horas de parada regulares necessárias durante o ano para a manutenção do maquinário.
- O custo total de produção é dividido entre cada processo de forma adequada.
- A empresa exige que sejam mantidos registros de cada processo produtivo, como unidades ou custos introduzidos em cada processo e repassados para a próxima etapa de produção.
- A produção pode resultar em co-produtos ou subprodutos.
Conclusão
O custo do processo permite que uma organização atribua o custo a diferentes etapas na fase de produção. Ajuda a gestão na tomada de decisões. A organização pode usar este método para identificar os custos relevantes (ou seja, custos diretos e indiretos) para cada processo e nenhuma despesa anormal é cobrada de qualquer processo.
